旋轉式壓片機，用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設備。其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉盤上可裝35付沖模。
　　旋轉式壓片機壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用。
　　旋轉式壓片機結構特征：[1]1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當轉盤作旋轉運動時，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。
　　2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進行,充填和壓片有調節(jié)控制機構,附有表牌說明,操作簡易。
　　3、本機采用流柵式加料機構，能使物料均勻地充滿?？?，減少片重差異。
　　4、電動機裝在機座內，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。
　　5、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩(wěn)正常。
　　旋轉式壓片機構造說明：
　　1、上壓輪架裝置
　　上蓋為整體鑄件，槽內裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有械桿連接螺旋彈簧，當壓輪面上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護件和沖模模的安全使用，壓力的調節(jié)，旋轉花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。
　　2、上軌道裝置
　　導軌盤為一圓盤形，周圍嵌有經(jīng)過熱處理的導軌片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉，而作有軌跡的升降運動。
　　3、傳動軸附離合器裝置
　　傳動軸水平安裝在軸承托架內，中間有蝸桿,前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，有手柄控制開關與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。
　　4、加料器裝置
　　圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應校準至將碰面末碰轉盤面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調節(jié)。粉量調整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格。調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。
　　5、主體、下導軌、下壓輪裝置
　　主體為一方箱形，長方形槽內裝下壓輪，其平面上裝有一副經(jīng)過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內，隨著槽的坡度而作升降運動，軌導的末端有一個圓孔，用圓面積片蓋著，為裝置下沖之用，下壓輪裝在主體的槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結,旋轉蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應于片劑的厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進行調節(jié)，但調整后，應將中間的花形手把扳緊。
　　6、充填調節(jié)裝置
　　充填調節(jié)機構裝置在主體的內部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米，轉動圓盤進行調節(jié)時，向右轉充填與轉盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上沖孔穿入，用于錘輕輕打入，中模進入模。孔生其平面不可高出轉臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。
　?。?）上沖裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現(xiàn)象為合格，全部裝妥后應將嵌舌扳下。
　　（3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。
　　（4）沖模全部套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下沖進入中?？缀驮谇€導上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現(xiàn)象，開動電動機，使空車運轉2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。
　旋轉式壓片機的使用標準操作程序 

1 【目  的】 描述旋轉式壓片機的使用標準操作程序。

2 【范  圍】 適用于旋轉式壓片機的操作。

3 【定  義】 無。

4 【責任者】 操作工。

5 【內  容】

5.1 開機

5.1.1 開機前的準備工作

5.1.1.1 按壓片崗位SOP進行領料、復核等工作。

5.1.1.2 檢查裝車的質量是否符合要求，檢查各附件是否裝妥貼，螺絲是否齊全，沖模規(guī)格是否正確。

5.1.2 首先接通總開關，再撳增壓（減壓）按鈕，反復升降壓力，將管道中的殘余空氣排出。

5.1.2.1 設定壓片力  根據(jù)物料的性質、片徑的大小設定壓片的大小。片徑大、粘度差、難以成型的物料，設定較高的壓片力；片徑小、粘度強、易成型的物料，設定的壓片力較小些。

5.1.2.2 填充量的調節(jié)  中左調節(jié)手輪控制左壓輪壓制的片重，當調節(jié)手輪順時針方向旋轉時，充填量增加，即填充深度加深；當調節(jié)手輪向反時針方向旋轉時，充填量減小，即填充深度淺些。中右調節(jié)手輪控制右壓輪壓制的片重，當調節(jié)手輪順時針方向旋轉時，充填量減少，即填充量深度淺些；當調節(jié)手輪反時針方向旋轉時，充填量增加，即填充深度加深。

5.1.2.3 片重的預調節(jié)  將?？椎闹行奈恢脤始恿掀鞯墓畏郯?，調節(jié)充填調節(jié)手輪，合下沖與轉以工作面的距離略小于沖頭直徑（根據(jù)物料質地的輕重作相應調整）。

5.1.2.4 調整加料斗的位置高低和料斗上攔粉插板的開啟距離（根據(jù)物料流量），將滾花螺釘擰緊。

5.1.2.5 加料  加料斗內加少量的物料（夠開車即可）。

5.1.2.6 片劑厚度的調節(jié)  左端的調節(jié)手輪控制左壓輪壓制的片厚，調節(jié)手輪按順時針方向旋轉時，片厚減小，反之片厚增加。右端的調節(jié)手輪控制右壓輪壓制的片厚，調節(jié)手輪按順時針方向旋轉時，片厚增大，反之片厚減小。

5.1.2.7 將機器右側厚度調節(jié)手輪順時針方向旋轉，使片子成型、略帶厚度。

5.1.2.8 機器試運行

5.1.2.8.1 打開電箱門，合上電源開關，操作面板上指示燈亮，按“run”鍵，慢慢旋轉變頻鈕，速度慢慢加上去。持續(xù)壓片時的轉速宜不超過25轉/分鐘。

5.1.2.8.2 稱準重量  逐步調節(jié)成型片子的重量，數(shù)粒后稱重至片重達到標準，填充量由少到多，逐步增加到片子的重量。

5.1.2.8.3 調整厚度，根據(jù)品種的質量要求，調整片子的厚度、硬度，兩邊出片的片子厚度、硬度必須一致。

5.1.2.8.4 調整車速  在滿足品種的質量要求的前提下，進行調速。

5.1.2.9質量分析

5.1.2.9.1 外觀  目測檢查片子的外觀是否符合片劑外觀質量要求，如是刻字沖，必須逐粒檢查片面字跡的清晰度和正確性。

5.1.2.9.2 內質  a：操作人員開好車，即做崩解，觀察其結果，決定生產(chǎn)；b：正常生產(chǎn)中，由QA檢查人員抽樣送QC科進行各項指標分析

5.2 運行

5.2.1如果需緊急停車，按一下 “stop”鍵，壓片機就會立即停止運行。

5.2.2 QA檢查人員進行開車質量確認后，機器正式運行。

5.2.3 加料  將物料慢慢加入加料斗內，在機器運行中，勤加顆粒，保持加料斗內有一定的物料，不能開空車。

5.2.4 加油  沖桿軌導用N32＃機械油潤滑，使沖桿滑動自如，但不宜過多，以防止油污滲入粉子而引起污染，并保持防塵圈的清潔。每班開車前，在各機件的加油處分別注入潤滑脂，并保持油路的通暢。

5.2.5 勤稱片重  在正常運行中每隔15分鐘稱一次片重，如果片重不穩(wěn)定時隨時稱重。

5.2.6 勤檢查

5.2.6.1 檢查片子的外觀質量，保證不合格產(chǎn)品不流入下工段。

5.2.6.2 檢查機器的運行情況是否正常，上下沖運轉是否活絡，聽機器的運轉聲是否正常，有無吊沖等異聲。

5.2.7 異常狀況  如發(fā)現(xiàn)異常狀況，立即按急停開關，并及時處理。機器在*的情況下，才能重新啟動電機。

旋轉式壓片機保養(yǎng)說明
　　1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復使用。
　　2、一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器各部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
　　3、沖模的保養(yǎng)應放置在有蓋的鐵皮箱內，使沖模全沖全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，好能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
　　4、使用場所應經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。