保養(yǎng)說明

1、定期檢查機(jī)件,每月進(jìn)行1-2次,檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導(dǎo)軌等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。

2、一次使用畢或停工時(shí),應(yīng)取出剩余粉劑,刷清機(jī)器名部分的殘留粉子,如停用時(shí)間較長(zhǎng),必須將沖模全部拆下,并將機(jī)器全部揩擦清潔,機(jī)器的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。

3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi),使沖模全部浸入油中,并要保持清潔,勿使生銹和碰傷,好能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱,可避免使用時(shí)造成裝錯(cuò)及有助于掌握損缺情況。

4、使用場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔,尤其對(duì)醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

  聶

工廠泡騰片旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)批發(fā)安裝說明

1、本機(jī)為整臺(tái)裝箱,拆箱后搬至適當(dāng)使用地方,墊平后即可使用,如地位固定可加裝地腳螺釘。

2、 電氣線路和裝置,應(yīng)注意電壓,用戶未提出者,一律規(guī)定為380伏,并在接線時(shí)應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,必須與機(jī)上箭頭方向*,切勿倒轉(zhuǎn),為保證電氣安全必須裝接有效地線。

3、本機(jī)應(yīng)置在干燥清潔,光線充足的室內(nèi)使用。

工廠泡騰片旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)批發(fā)型號(hào)參數(shù)：

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
  XYP-15/XYP-17/XYP-19沖壓片機(jī)適用于將各種顆粒狀原料壓制成圓片、還可壓制各種幾何形狀的異型片，適用于小批量生產(chǎn)。壓片時(shí)轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié)。機(jī)上裝有機(jī)械緩沖裝置可避免過載而引起的機(jī)件損壞。

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)做中藥片糖果片用途說明

1、本機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器,它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門,處理各種顆粒狀原料壓制成片劑的基本設(shè)備。

2、它適用于大量或小批量多品種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。

 主要用途：適用于制藥、化工、食品、電子、冶金等行業(yè)（不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。）

壓片機(jī)對(duì)于物料的要求比較嚴(yán)格，好物料應(yīng)具備以下性質(zhì)：

1、粉末干燥不易受潮；

2、物料流動(dòng)性好，便于下料；

3、具備一定的粘性，使片劑能夠壓制成型，平整、光滑、美光。                

結(jié)構(gòu)特征

1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu)：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個(gè)部分連成一體,周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上,當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動(dòng)而達(dá)到壓片目的。

2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進(jìn)行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),附有表牌說明,操作簡(jiǎn)易。

3、本機(jī)采用流柵式加料機(jī)構(gòu),能使物料均勻地充滿?？?減少片重差異。

4、電動(dòng)機(jī)裝在機(jī)座內(nèi),用三角皮帶拖動(dòng)蝸桿傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤,并在電動(dòng)機(jī)軸上裝置無級(jí)變速皮帶輪,通過電機(jī)的移動(dòng),可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。

5、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱,其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)粉室、濾粉室,當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,不致粘結(jié)塞住,保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量好不超過10%。如不合格的不要硬壓,否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上,將粉子倒入斗內(nèi),用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪,同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求,然后先開動(dòng)電動(dòng)機(jī),再開離合器,進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中,須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量,是否符合要求,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整之。

4、速度的選擇對(duì)機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級(jí)變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于壓制粘合,滑潤(rùn)性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能,內(nèi)部構(gòu)造,控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點(diǎn),為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件,借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之,不得勉強(qiáng)使用。

機(jī)件潤(rùn)滑

1、本機(jī)的一般機(jī)件潤(rùn)滑,在機(jī)件的外表均裝有油杯和油嘴,可按油杯的類型,分別注以黃油和機(jī)油,開車使用前應(yīng)全部加油一次,中途可按各軸承的溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添之。

2、上蓋的玻璃油杯是潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤和軸承,在運(yùn)轉(zhuǎn)中以每分鐘2-4滴。

3、蝸桿上的旋蓋油杯是潤(rùn)滑蝸桿蝸輪,在運(yùn)轉(zhuǎn)中按實(shí)際潤(rùn)滑情況加之。

4、傳動(dòng)軸的兩端裝有滾動(dòng)軸承,軸殼外裝有油嘴,可以每二星期加油一次,用油槍壓入。

5、沖桿的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤(rùn)滑,注意不宜過多,防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量。

6、在加油時(shí)應(yīng)注意不要使油溢出杯外,更不要流到機(jī)器的周圍和地上,因?yàn)橛皖惡苋菀资刮锪先疚塾绊懫瑒┵|(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時(shí)應(yīng)裝妥。

2、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查,要無裂縫、變形、缺邊,硬度適宜和尺碼準(zhǔn)確的,如不合格的切勿使用,以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。

3、顆粒粉子不宜超過100目,因它會(huì)使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機(jī)件,容易磨損、粘沖和原料損耗。

4、不干燥的原料不要使用,因它會(huì)使粉子粘在沖頭面上。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。

6、開車應(yīng)先開電動(dòng)機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開動(dòng)離合器。

7、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異?；虬l(fā)出不正常怪聲,應(yīng)立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大,一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來測(cè)定用380伏電動(dòng)機(jī)在壓片時(shí)重載電流以不超過4安培為正常。

9、片重差異增加：在壓力過程中,重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度,方為合格,但在壓片過程中,常發(fā)現(xiàn)片重差異增加,其原因及處理方法簡(jiǎn)介如下：

（1）沖頭長(zhǎng)短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查后再用,如出現(xiàn)個(gè)別片量輕,可因下沖運(yùn)動(dòng)失靈,致使顆粒的充填較其他為少,應(yīng)檢查出個(gè)別下沖,消除障礙。

（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時(shí),如所用顆粒細(xì)小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭,藥片等異物混入,流動(dòng)不暢,使加入?？椎念w粒減少,影響片重,若遇片重突然減輕時(shí),即停車檢查。

（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕,細(xì)粉過多,顆粒粗細(xì)相差過大,以及顆粒中潤(rùn)滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。

（4）產(chǎn)生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應(yīng)該作好保養(yǎng)工作,詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害,并以一隔一定時(shí)間(10-20分鐘)稱片重一次,片重是否合于規(guī)定。